Інженерні можливості з ЧПК на замовлення
У Wuxi Di'ao CNC Technology Co., Ltd персоналізація ЧПК базується не на зовнішньому вигляді чи додаткових оновленнях конфігурації, а на реальних виробничих вимогах у середовищах промислової обробки.
Кожна налаштована машина розроблена відповідно до фактичних умов виробництва клієнта, зокрема:
Геометрія заготовки та структурна складність
01
Необхідний обсяг виробництва (серійне або безперервне виробництво)
02
Цілі циклу для ефективності масового виробництва
03
Тип матеріалу, твердість і умови різання
04
Необхідний рівень точності та стабільності обробки
05
Інженерний обсяг налаштування
Проектування конструкції машини
Ми розробляємо конструкції машин на основі стабільності виробництва та ефективності обробки:
Горизонтальна або вертикальна архітектура обробки залежно від потоку деталей
Конфігурації з одним-шпинделем або кількома{1}}шпинделями для оптимізації тривалості циклу
Посилена конструкція корпусу машини для-важких умов різання
Розробка шпинделя та системи різання
Шпиндельні системи конфігуруються відповідно до фактичного навантаження різання та виробничих вимог:
Крутний момент шпинделя та діапазон швидкості налаштовані відповідно до типу матеріалу
Незалежні або синхронні дво{0}}шпиндельні системи для паралельної обробки
Місткість револьверної головки оптимізована для скорочення процесу
Конфігурації різання для-важких умов або високої{1}}швидкості залежно від застосування
Можливість інтеграції процесу
Ми підтримуємо інтеграцію кількох процесів обробки в одну машинну платформу:
Токарно-фрезерна комбінована обробка
Інтеграція свердління + зняття фаски
Консолідація послідовності багато{0}}крокової обробки
Безперервна пакетна обробка без частого повторного-затискання
Інтеграція автоматизації для виробничих ліній
Для клієнтів, яким потрібна більш висока ефективність і менша залежність від робочої сили, ми надаємо рішення для автоматизації інтеграції:
Роботизовані системи завантаження та розвантаження
Конвеєрні{0}}системи подачі
Системи автоматичного позиціонування та затиску деталей
Повна синхронізація виробничої лінії для безперервної роботи
Фокус програми:
Розроблено для виробничих середовищ 24/7, де стабільність і повторюваність важливіші, ніж гнучкість ручного керування.
Конфігурація системи керування ЧПУ
Системи ЧПУ вибираються на основі робочого середовища клієнта та доступності послуг:
Сумісність з широко використовуваними промисловими платформами ЧПК
Навчання оператора та вимоги щодо технічного обслуговування на місці
Виведення виробничих даних і інтеграція моніторингу (опціонально)
Налаштування інтерфейсу для систем управління заводом
Це забезпечує плавну інтеграцію в існуючі заводські виробничі системи без переривання робочого процесу оператора.
Інженерний робочий процес налаштування
Огляд технічних вимог
Клієнти зазвичай надають:
- Креслення деталей (формати STEP / DWG)
- Характеристики матеріалів
- Цільові показники річного або місячного обсягу виробництва
- Необхідні рівні допуску обробки
Техніко-економічний аналіз
Наша команда інженерів оцінює:
- Стратегія обробки та проектування траєкторії інструменту
- Оцінка часу циклу на основі умов виробництва
- Вимоги до інструменту та кріплення
- Рекомендація щодо конфігурації машини
Пропозиція конструкції машини
Ми пропонуємо структуровану пропозицію, що включає:
- Розробка компонування та конфігурації машини
- Рекомендоване налаштування шпинделя та інструменту
- Додаткові модулі інтеграції автоматизації
- Розрахунковий час циклу та діапазон продуктивності
Перевірка процесу
Для проектів високої-точності або великого{1}}обсягу:
- Зразки випробувань механічної обробки з використанням матеріалів-типу клієнта
- Оптимізація параметрів процесу
- Перевірка розмірів і повторюваність
- Підтвердження продуктивності при безперервній роботі
Виробництво, монтаж і перевірка
Після підтвердження машина виготовляється та збирається в контрольованих інженерних умовах:
- Механічна збірка і центрування
- Інтеграція електричної системи
- Дослідна експлуатація та навантажувальні випробування
- Остаточна перевірка перед відправкою
Кожна машина поставляється з протоколами перевірки для довідки клієнта.
Досвід-розробки на основі програм
Наші рішення для персоналізації широко застосовуються в середовищах безперервного промислового виробництва, зокрема:
Лінії обробки компонентів автомобільної трансмісії
Виготовлення кілець підшипників і тіл кочення
Компоненти гідравлічної та пневматичної систем
Промислові вал і частини трансмісії
Металоконструкції та елементи корпусу
Системи серійного виробництва від- до -великих обсягів
