Інженерні можливості з ЧПК на замовлення

У Wuxi Di'ao CNC Technology Co., Ltd персоналізація ЧПК базується не на зовнішньому вигляді чи додаткових оновленнях конфігурації, а на реальних виробничих вимогах у середовищах промислової обробки.
Кожна налаштована машина розроблена відповідно до фактичних умов виробництва клієнта, зокрема:

Геометрія заготовки та структурна складність

01

Необхідний обсяг виробництва (серійне або безперервне виробництво)

02

Цілі циклу для ефективності масового виробництва

03

Тип матеріалу, твердість і умови різання

04

Необхідний рівень точності та стабільності обробки

05

 

 

Інженерний обсяг налаштування

 

 

Проектування конструкції машини
Ми розробляємо конструкції машин на основі стабільності виробництва та ефективності обробки:

Горизонтальна або вертикальна архітектура обробки залежно від потоку деталей
Конфігурації з одним-шпинделем або кількома{1}}шпинделями для оптимізації тривалості циклу
Посилена конструкція корпусу машини для-важких умов різання

 

Розробка шпинделя та системи різання
Шпиндельні системи конфігуруються відповідно до фактичного навантаження різання та виробничих вимог:

Крутний момент шпинделя та діапазон швидкості налаштовані відповідно до типу матеріалу
Незалежні або синхронні дво{0}}шпиндельні системи для паралельної обробки
Місткість револьверної головки оптимізована для скорочення процесу
Конфігурації різання для-важких умов або високої{1}}швидкості залежно від застосування

 

Можливість інтеграції процесу
Ми підтримуємо інтеграцію кількох процесів обробки в одну машинну платформу:

Токарно-фрезерна комбінована обробка
Інтеграція свердління + зняття фаски
Консолідація послідовності багато{0}}крокової обробки
Безперервна пакетна обробка без частого повторного-затискання

 

Інтеграція автоматизації для виробничих ліній
Для клієнтів, яким потрібна більш висока ефективність і менша залежність від робочої сили, ми надаємо рішення для автоматизації інтеграції:

Роботизовані системи завантаження та розвантаження
Конвеєрні{0}}системи подачі
Системи автоматичного позиціонування та затиску деталей
Повна синхронізація виробничої лінії для безперервної роботи

Фокус програми:
Розроблено для виробничих середовищ 24/7, де стабільність і повторюваність важливіші, ніж гнучкість ручного керування.

 

Конфігурація системи керування ЧПУ
Системи ЧПУ вибираються на основі робочого середовища клієнта та доступності послуг:

Сумісність з широко використовуваними промисловими платформами ЧПК
Навчання оператора та вимоги щодо технічного обслуговування на місці
Виведення виробничих даних і інтеграція моніторингу (опціонально)
Налаштування інтерфейсу для систем управління заводом
Це забезпечує плавну інтеграцію в існуючі заводські виробничі системи без переривання робочого процесу оператора.

 

 

 

Інженерний робочий процес налаштування

Огляд технічних вимог

Клієнти зазвичай надають:

  • Креслення деталей (формати STEP / DWG)
  • Характеристики матеріалів
  • Цільові показники річного або місячного обсягу виробництва
  • Необхідні рівні допуску обробки

 

Техніко-економічний аналіз
Наша команда інженерів оцінює:

  • Стратегія обробки та проектування траєкторії інструменту
  • Оцінка часу циклу на основі умов виробництва
  • Вимоги до інструменту та кріплення
  • Рекомендація щодо конфігурації машини

 

Пропозиція конструкції машини
Ми пропонуємо структуровану пропозицію, що включає:

  • Розробка компонування та конфігурації машини
  • Рекомендоване налаштування шпинделя та інструменту
  • Додаткові модулі інтеграції автоматизації
  • Розрахунковий час циклу та діапазон продуктивності
 

Перевірка процесу
Для проектів високої-точності або великого{1}}обсягу:

  • Зразки випробувань механічної обробки з використанням матеріалів-типу клієнта
  • Оптимізація параметрів процесу
  • Перевірка розмірів і повторюваність
  • Підтвердження продуктивності при безперервній роботі

 

Виробництво, монтаж і перевірка
Після підтвердження машина виготовляється та збирається в контрольованих інженерних умовах:

  • Механічна збірка і центрування
  • Інтеграція електричної системи
  • Дослідна експлуатація та навантажувальні випробування
  • Остаточна перевірка перед відправкою

Кожна машина поставляється з протоколами перевірки для довідки клієнта.

Досвід-розробки на основі програм
 

Наші рішення для персоналізації широко застосовуються в середовищах безперервного промислового виробництва, зокрема:

Лінії обробки компонентів автомобільної трансмісії

Виготовлення кілець підшипників і тіл кочення

Компоненти гідравлічної та пневматичної систем

Промислові вал і частини трансмісії

Металоконструкції та елементи корпусу

Системи серійного виробництва від- до -великих обсягів