Двошпиндельний токарний верстат з ЧПУ

Двошпиндельний токарний верстат з ЧПУ

Двошпиндельний токарний верстат із ЧПК розроблено для-високоточних токарних робіт, де потрібні скорочення часу циклу, інтеграція процесу та стабільність виробництва. Верстат забезпечує послідовну або паралельну обробку на двох незалежних шпинделях, скорочуючи час обробки деталей і підвищуючи ефективність виробництва в середовищах серійного виробництва за рахунок виключення вторинних операцій.
Послати повідомлення

Опис

Технічні параметри

 

Огляд


Двошпиндельний токарний верстат із ЧПК розроблено для-високоточних токарних робіт, де потрібні скорочення часу циклу, інтеграція процесу та стабільність виробництва. Верстат забезпечує послідовну або паралельну обробку на двох незалежних шпинделях, скорочуючи час обробки деталей і підвищуючи ефективність виробництва в середовищах серійного виробництва за рахунок виключення вторинних операцій.

 

Типове застосування: складні автомобільні деталі трансмісії, багато-гідравлічні фітинги, прецизійні ступінчасті вали та обладнання з титану медичного -класу.

 

product-1000-845

 

 

Особливості продукту


Автоматична передача деталей між основним і допоміжним шпинделем завершує передню та задню обробку за один цикл, усуваючи другорядні операції та скорочуючи загальний час циклу до 40%.

 

Чавунна станина HT300 із сильними ребрами поглинає вібрацію при різанні, щоб підтримувати жорсткі допуски під час безперервних цілодобових і важких-операцій.

 

Інтегровані контролери Fanuc або Siemens (доступні опції) з живим інструментом для осі Y- підтримують токарну, фрезерну та свердлильну роботу на одному верстаті.

 

Промислові-класу P4-прецизійні радіально-упорні підшипники та-лінійні напрямні для важких умов утримують радіальне биття шпинделя в межах 0,002 мм або менше, забезпечуючи виняткове довгострокове позиціонування та повторюваність.

 

 

Типові застосування та матеріали заготовок


Цей універсальний токарно-фрезерний центр широко застосовується в галузях високої-точності для обробки складних симетричних і асиметричних деталей:


Цільові галузі:Компоненти автомобільної трансмісії, гідравлічні фітинги та клапани, прецизійні вали, деталі медичного обладнання та важкі-металеві вироби.

 

Сумісні матеріали:Вуглецева сталь, нержавіюча сталь (304/316), легована сталь (4140/8620), алюмінієві сплави, латунь, мідь і титанові сплави.

 

 

Стандарти складання та перевірки


Кожна машина перевіряється за допомогою методів випробування промислових верстатів, що забезпечує точність обробки та повторюваність перед доставкою:


Тестування геометричної точності ISO 230-2:Перевіряє абсолютне механічне вирівнювання та прямолінійність усіх рухомих осей.

 

Вимірювання лазерним інтерферометром:Використовує лазерні системи Renishaw для калібрування похибки кроку та точності лінійного позиціонування до мікрона.

 

Тест круглої інтерполяції Баллбара:Оцінює продуктивність динамічного геометричного контуру та багато{0}}синхронізацію осей.

 

 

Заводська потужність, відповідність і глобальна довіра


Сертифікати:Повністю відповідає вимогам управління якістю ISO9001:2015 і стандартам CE для безперешкодного імпорту та митного оформлення.

 

Оптова поставка:Завдяки 3 сучасним складальним лініям Dike CNC забезпечується стабільна щомісячна продукція та постійні терміни виконання для нашої глобальної мережі регіональних дистриб’юторів.

 

Підтримка дистриб'юторів і OEM:Ми регулярно підтримуємо регіональних дилерів техніки за допомогою індивідуального корпоративного бренду (OEM), локалізованих конфігурацій напруги та пріоритетної технічної авторизації.

 

 

FAQ

 

З: Який ваш типовий час виконання оптових замовлень?

Відповідь: Стандартні конфігурації постачаються протягом 30–45 днів, тоді як для індивідуальних напруг або компоновок інструментів зазвичай потрібно від 45 до 60 днів.

З: Як ви справляєтеся з міжнародною технічною підтримкою та запасними частинами?

Відповідь: Dike CNC забезпечує усунення несправностей із відеозаписом протягом 12 годин і доставляє-спеціальні запчастини через DHL/FedEx протягом 3–5 робочих днів, тоді як основні компоненти можна легко придбати на місці.

Q: Чи можна налаштувати напругу та системи ЧПК для нашого ринку?

Відповідь: Так, ми регулярно налаштовуємо обладнання відповідно до вашої місцевої напруги (220 В/380 В/440 В) і попередньо -встановлюємо системи Fanuc або Siemens відповідно до вподобань оператора.

З: Як машина захищена та перевірена перед океанським вантажем?

A: Точність калібрується за допомогою лазерних систем Renishaw, після чого проводиться 24-годинний безперервний-сухий тест під навантаженням. Потім пристрій вакуумно-запаковується в антикорозійну упаковку всередині придатних для мореплавства фумігованих дерев’яних ящиків.

З: Як вирівнювання подвійного-шпинделя зберігається з часом під час важкого-різання?

Відповідь: Вирівнювання між основним і допоміжним -шпинделем структурно підтримується моноблочною чавунною станиною HT300. Крім того, ми використовуємо локалізовані індукційно{3}}зміцнені напрямні. Якщо після багатьох років експлуатації відбувається незначне зміщення, зміщення можна відкалібрувати протягом декількох хвилин за допомогою параметрів зсуву Fanuc/Siemens без механічного демонтажу.

Популярні Мітки: двошпиндельний токарний верстат з ЧПУ, Китай двошпиндельний токарний верстат з ЧПУ, виробники, постачальники, фабрика

Послати повідомлення