Зуботокарний верстат

Зуботокарний верстат

Зуботокарний верстат — це високо{0}}точне рішення для токарної обробки з ЧПК, призначене для обробки середніх-–-великих зубчастих коліс і валів. Він розроблений для стабільного масового виробництва, поєднуючи в собі жорстку конструкцію, високошвидкісний шпиндель і зворотний зв’язок вимірювання мікрон-рівня для незмінної точності.
Послати повідомлення

Опис

Технічні параметри

 

Огляд продукту


Зуботокарний верстат — це високо{0}}точне рішення для токарної обробки з ЧПК, призначене для обробки середніх-–-великих зубчастих коліс і валів. Він розроблений для стабільного масового виробництва, поєднуючи в собі жорстку конструкцію, високошвидкісний шпиндель і зворотний зв’язок вимірювання мікрон-рівня для незмінної точності.

 

product-1024-1024

 

 

Технічні характеристики

 

Технічні дані

Діаметр повороту, макс.

Ø850

мм

Діаметр заготовки, макс.

Ø450

мм

Довжина заготовки, макс.

500

мм

Діапазон обертів шпинделя

5-3500

об/хв

Номінальна швидкість головного двигуна

780

об/хв

Режим передачі

Моторизований шпиндель

 

Переміщення по осі X/Y/Z-

1400/450/1000

мм

Прискорений хід осі X/Y/Z-

20-32

м/хв

Шпиндель закінчився

0.005

мм

Абсолютна роздільна здатність вимірювання решітки

0.001

мм

Повторіть точність позиціонування

0.003

мм

 

 

Можливість обробки ядра


Досягає повторюваної точності позиціонування 0,003 мм для підтримки строгих допусків на деталі у великих виробничих серіях.

 

Абсолютна система решіток із роздільною здатністю 0,001 мм забезпечує-зворотний зв’язок у реальному часі для контролю теплового дрейфу.

 

Поворот Ø850 мм і ємність Ø450 мм вміщують великі промислові заготовки шестерень у високо-робочому просторі.

 

Моторизований шпиндель із прямим-приводом 5–3500 об/хв зменшує вібрацію,-спричинену ременем, для стабільної обробки поверхні.

 

product-1024-1536

 

 

Типове застосування та заготовки


Зуботокарний верстат спеціально розроблено для роботи зі складними, високо{0}}точними заготовками в автомобільному, енергетичному та важкому машинобудуванні, зокрема:


Компоненти передач і трансмісії:Редуктори автомобільних трансмісій, планетарні шестерні, проміжні шестерні, шестерні двигунів електроприводу та деталі редукторів будівельних машин.

 

Корпуси та носії:Кінцеві шестерні корпусу диференціала та зубчасті вінці планетарних водил.

 

Вали та підшипники:Кільця підшипників з торцевими шестернями, карданними валами та фланцевими валами.

 

Багатокомпонентні-процеси:Деталі-з декількома операціями вимагають послідовного лущення, точіння та фрезерування в рамках однієї установки.

 

 

Заводські стандарти та відповідність


Управління якістю:Виготовлено на підприємстві, сертифікованому за стандартом ISO 9001:2015, із зонами -контрольованого клімату для основних лінійних компонентів і компонентів вирівнювання.

 

Міжнародна відповідність:Створено для повної відповідності директивам CE щодо техніки та електричної безпеки, а також сумісного захисту.

 

Строгість тестування:Кожна одиниця проходить обов’язкове 72-годинне безперервне випробування під високим{2}}навантаженням. Звіт перевірки лазерного центрування Renishaw, який можна відстежити, міститься в пакеті документації кожного верстата.

 

 

Підтримка B2B і глобальна логістика


Гарантія:12-місячна комплексна гарантія на основні компоненти (шпиндель, напрямні, контролер ЧПК).

 

Технічна підтримка:Цілодобова підтримка дистанційної діагностики. -Введення в експлуатацію та навчання інженерів доступні за запитом.

 

Упаковка:Стандартне морське експортне пакування (-антикорозійне вакуумне ущільнення + міцні-сталеві-дерев’яні ящики).

 

 

FAQ

 

Питання: Які системи керування ЧПК доступні?

A: Ми пропонуємо стандартну інтеграцію з контролерами Fanuc, Siemens або Mitsubishi залежно від існуючої інфраструктури вашого заводу та знань оператора.

З: Як машина забезпечує точність протягом довгих змін?

A: Вбудована-система абсолютної решітки 0,001 мм відстежує позиціонування осі в реальному часі, контролюючи дрейф розмірів, спричинений змінами температури в майстерні.

З: Який типовий час виконання стандартної конфігурації?

Відповідь: Стандартні збірки зазвичай доставляються протягом 45–60 днів після підтвердження замовлення та отримання депозиту, залежно від поточного розкладу конвеєра.

З: Як перевірити точність машини перед відправленням?

Відповідь: Кожна одиниця проходить 72-годинну безперервну обкатку та остаточну перевірку вирівнювання за допомогою лазерних інтерферометрів Renishaw®. Звіт про перевірку, який можна відстежити, додається до машини.

З: Яка ваша гарантійна політика та як здійснюється міжнародна підтримка?

В: Ми надаємо 12-місячну гарантію на основні компоненти (шпиндель, напрямні, контролер). Технічна підтримка доступна через цілодобову віддалену діагностику, з глобальною відправкою запчастин через експрес-кур’єра.

Q: Can the machine be customized with optional automation or turn-key tooling?

A: Так. Наша команда інженерів перегляне ваші креслення деталей (у форматі STEP/DXF), щоб розробити індивідуальні затискні пристосування та індивідуальні пакети інструментів на основі ваших конкретних креслень деталей і вимог до тривалості циклу.

Популярні Мітки: шестерня поворотний верстат, Китай шестерня токарний верстат виробники, постачальники, фабрика

Послати повідомлення