Повністю автоматичний двошпиндельний токарний верстат із ЧПК
video

Повністю автоматичний двошпиндельний токарний верстат із ЧПК

Повністю автоматичний двошпиндельний токарний верстат із ЧПК розроблений для-об’ємного токарного оброблення валів, втулок, втулок, з’єднувачів і точних металевих компонентів. Верстат виконує кілька токарних операцій в рамках одного автоматизованого циклу, зменшуючи обробку деталей і підвищуючи ефективність виробництва для автомобільної, гідравлічної, електронної промисловості та загального машинобудування.
Послати повідомлення

Опис

Технічні параметри

 

Огляд продукту


Повністю автоматичний двошпиндельний токарний верстат із ЧПК розроблений для-об’ємного токарного оброблення валів, втулок, втулок, з’єднувачів і точних металевих компонентів. Верстат виконує кілька токарних операцій в рамках одного автоматизованого циклу, зменшуючи обробку деталей і підвищуючи ефективність виробництва для автомобільної, гідравлічної, електронної промисловості та загального машинобудування.

 

product-690-390

 

product-1027-1027

 

 

Основні можливості обробки


О. Д. Токарна справа
Обробка зовнішніх циліндричних поверхонь, ступінчастих діаметрів і профілів.


ID Нудно
Обробка внутрішніх отворів, отворів і точних внутрішніх елементів.


Облицювання
Створення плоских торцевих поверхонь і контрольованої довжини заготовки.


Нарізка канавок
Обробка зовнішніх і внутрішніх канавок для стопорних кілець і ущільнювачів.


Нарізка різьби
Виготовлення метричної, британської, конічної та індивідуальної різьби.


буріння
Створення осьових отворів безпосередньо на точених деталях.


Точіння конуса
Обробка конічних поверхонь і конічних перерізів.


Точіння профілю
Створення вигнутих, контурних і складних обертальних геометрій.

 

product-800-612

 

product-1000-666

 

 

Технічні переваги


Архітектура подвійного-шпинделя дає змогу повністю обробляти обидві сторони заготовки зі зменшенням ручного використання.


Інтегрований дизайн автоматизації підтримує безперервне виробництво без нагляду для серійного виробництва.


Жорстка конструкція машини допомагає підтримувати стабільну продуктивність різання під час тривалого виробництва.


Серво{0}}система подачі забезпечує плавний рух осі та стабільні результати обробки.


Термозбалансоване розташування шпинделя мінімізує коливання розмірів, спричинені змінами температури.


Автоматична система евакуації стружки покращує чистоту машини та час безвідмовної роботи.

 

product-1000-750

 

 

Технічні параметри

 

Демонструвати

Параметр

одиниця

Діапазон обробки

Максимальний діаметр повороту

Ø350

мм

Максимальний діаметр точіння

Ø120

мм

Максимальна довжина точіння

93

мм

Переміщення осі Z-

250

мм

Переміщення по осі X-

500

мм

Шпиндель

Потужність основного двигуна

15

кВт

Крутний момент головного двигуна

57.3

N·m

Тип шпиндельного кінця

A2-5

-

Швидкість шпинделя

4000

об/хв

Апертура шпинделя

Ø56

мм

годувати

Швидкий рух осі X/Z

15 – 20

м/хв

Потужність серводвигуна X/Z

1.75 / 1.75

кВт

Система інструментів

Кількість позицій інструменту

4

пучок

Зовнішній розмір хвостовика інструменту

20

мм

Розмір хвостовика інструмента внутрішнього отвору

Ø25

мм

Точність

Точність позиціонування X/Z

0.008

мм

Повторюваність X/Z

0.003

мм

Повна машина

Транспортер стружки

сканер

-

вага

4500

кг

 

 

Промислові програми


Автомобільні компоненти
Вали, деталі трансмісії, втулки, фітинги, гільзи та корпуси датчиків.


Гідравлічні та пневматичні системи
Корпуси клапанів, гідравлічні фітинги, муфти, адаптери та прецизійні з’єднувачі.


Електроніка та електрообладнання
Оболонки роз’ємів, різьбові клеми, компоненти датчиків і металеві корпуси.


Промислове обладнання
Розпірки, підшипникові втулки, ролики, штифти та деталі механічної трансмісії.


Виробництво кріпильних виробів
Спеціальні гвинти, різьбові вставки, гайки, хомути та спеціальні кріпильні елементи.


Компоненти медичного обладнання
Прецизійні гільзи, інструментальні фітинги, з’єднувачі та малі обертові деталі.


Контроль енергії та рідини
З’єднувачі для труб, компоненти клапанів, арматура для насосів і деталі-контролю потоку.

 

product-1000-667

 

 

Контролер і параметри компонентів

 

Категорія

Доступні параметри

Контролер ЧПК

Siemens, FANUC, Mitsubishi, SYNTEC

Основний серводвигун

Siemens, FANUC, Mitsubishi, Yaskawa

Сервоприводи

Siemens, FANUC, Mitsubishi, Yaskawa

Двигун шпинделя

Siemens, FANUC, Mitsubishi

Лінійні напрямні

HIWIN, PMI, THK

кулькові гвинти

HIWIN, THK, NSK

Підшипники

NSK, SKF, FAG

Гідравлічна система

Юкен, Начі, Паркер

Система змащення

Біжур Делімон, ГЕРГ

Система охолодження

Стандартна охолоджуюча рідина, охолоджуюча рідина високого-тиску

Конвеєр стружки

Шарнірний тип, скребок, магнітний тип

Тримачі інструментів

Стандартні токарні тримачі, швидко{0}}змінний інструмент

Електричні компоненти

Schneider Electric, Siemens, Mitsubishi

Автоматична система завантаження

Портальний завантажувач, подавач прутків, роботизований завантажувач

 

product-869-616

 

 

Параметри налаштування

 

  • Спеціальні- патрони та затискні рішення
  • Гідравлічні, пневматичні або індивідуальні системи кріплення
  • Автоматична інтеграція пристрою подачі прутків
  • Роботизовані системи завантаження та розвантаження
  • Портальні рішення автоматизації
  • Індивідуальні схеми інструментів і пакети інструментів
  • Вибір марки контролера
  • Стандарти напруги та електрики для країн призначення
  • Системи охолоджувача високого{0}}тиску
  • Автоматичні системи вимірювання та контролю
  • Вибір типу транспортера стружки
  • Передача даних та інтерфейси автоматизації виробництва
  • Індивідуальні конфігурації охорони та безпеки

 

 

FAQ

 

Q: Який типовий час виконання?

A: Стандартні конфігурації зазвичай доставляються протягом 45–60 днів. Індивідуальні проекти зазвичай вимагають 60–90 днів залежно від специфікацій.

Q: Чи можна інтегрувати машину з системами автоматичного завантаження?

A: Так. Він може бути налаштований із подавачами прутків, портальними завантажувачами, роботами та іншими автоматизованими системами обробки матеріалів.

З: Яка гарантія надається?

Відповідь: стандартна 12-місячна гарантія доступна з дати введення машини в експлуатацію або відвантаження відповідно до умов контракту.

З: Яка підтримка встановлення доступна?

A: Надається інструкція з віддаленого встановлення. За потреби можна -організувати введення в експлуатацію та навчання операторів на місці.

З: Чи доступні запчастини після покупки?

A: Так. Звичайні запасні частини зазвичай є в наявності, і доступна-тривала підтримка запасних частин.

З: Який спосіб пакування використовується для експортних відправлень?

A: Машини, як правило, упаковані в експортну упаковку з-захисту від іржі та фумігації-з фанери або сталі-.

Q: Які перевірки якості виконуються перед доставкою?

В: Кожна машина проходить перевірку складання, функціональне тестування, перевірку обробки, перевірку точності та безперервне тестування роботи.

Популярні Мітки: повністю автоматичний двошпиндельний токарний верстат із ЧПУ, Китай, повністю автоматичний двошпиндельний токарний верстат із ЧПУ, виробники, постачальники, фабрика

Послати повідомлення